ASELT srl

Controllo di processo IPC

Qualità garantita a ogni ciclo. Il sistema IPC (Induction Process Control) sviluppato da Aselt consente di monitorare e certificare in tempo reale i processi di riscaldo a induzione, assicurando tracciabilità e qualità al 100%.

CONTROLLO DI PROCESSO

Qualità, tracciabilità e controllo
per ogni ciclo di produzione

Nel riscaldo a induzione la qualità dipende dalla costanza del processo.
 Anche una minima variazione di corrente, distanza o temperatura può compromettere la riuscita del trattamento.
 Per questo Aselt ha sviluppato il sistema IPC, un controllo digitale intelligente che registra, confronta e valida ogni ciclo di produzione.

L’IPC rappresenta l’evoluzione naturale della tecnologia a induzione: unisce misurazione elettronica, analisi software e automazione industriale, trasformando il riscaldo in un processo tracciabile, documentato e prevedibile.

Materiale magnetico per induttori

Cos’è il sistema IPC

 

 L’Induction Process Control (IPC) è un sistema elettronico sviluppato da Aselt per monitorare i parametri elettro-termici durante i trattamenti a induzione.
 Misura continuamente tensione, corrente, potenza e campo magnetico, confrontando i valori con un modello di riferimento, chiamato master virtuale.

Quando i parametri del ciclo produttivo si discostano dalle tolleranze definite, il sistema:

  • genera un alert automatico,

  • segnala il pezzo non conforme,

e salva il ciclo per l’analisi successiva.

 

Isolamento e resistenza

Il concetto di master virtuale

Il master virtuale è il profilo digitale che rappresenta il comportamento ideale del processo.
 Viene generato su un pezzo campione validato in laboratorio e utilizzato come riferimento per tutti i cicli successivi.

Ogni lavorazione viene poi confrontata con questo profilo, consentendo all’IPC di identificare deviazioni in tempo reale, anche minime, e correggere automaticamente la potenza o la frequenza.

Risultato:

  • Controllo qualità non distruttivo.

  • Ripetibilità dei cicli garantita.

  • Analisi oggettiva e certificabile.

  • Parametri monitorati

    Testo:
     Il sistema IPC monitora contemporaneamente parametri elettrici, magnetici e termici, permettendo un’analisi completa del processo:

    • Corrente e tensione RMS.

    • Potenza istantanea e media.

    • Frequenza operativa.

    • Fase e fattore di potenza.

    • Temperatura superficiale e interna (tramite IR o termocoppie).

    • Distanza tra induttore e pezzo.

    • Flusso d’acqua di raffreddamento.

    Questi dati vengono visualizzati su un’interfaccia grafica intuitiva e archiviati automaticamente per ogni ciclo.

Isolamento e resistenza

Integrazione con impianti e macchinari

Il sistema IPC può essere installato sia su impianti Aselt sia su macchine di terze parti.
 Grazie a PLC industriali e protocolli standard come Modbus, Profinet e OPC-UA, può dialogare con generatori, quadri di controllo, sistemi SCADA o MES aziendali.

Configurazioni possibili:

  • Integrazione diretta nei quadri di comando Aselt.

  • Collegamento modulare esterno su impianti esistenti.

Supervisione remota tramite connessione Ethernet o Wi-Fi.

Isolamento e resistenza

Controllo qualità e tracciabilità digitale

 

Con IPC, ogni ciclo produttivo viene salvato nel database interno con un codice identificativo univoco.
 Il sistema genera un report automatico contenente i grafici dei parametri, le deviazioni riscontrate e il risultato della validazione.

Vantaggi per il cliente:

  • Tracciabilità digitale completa.

  • Documentazione conforme ISO 9001.

  • Analisi statistica dei cicli.

  • Riduzione degli scarti e dei costi di controllo.

Grazie all’IPC, il processo a induzione diventa certificabile, ripetibile e trasparente.

 

Analisi e diagnostica predittiva

Testo:
 L’IPC è anche uno strumento di diagnostica predittiva.
 Raccogliendo dati storici, identifica tendenze anomale — come variazioni di corrente o cali di efficienza — e le segnala prima che si verifichi un guasto.

Questo approccio consente:

  • manutenzione programmata anziché reattiva,

  • riduzione dei fermi macchina,

  • aumento della vita utile di induttori e trasformatori,

  • maggiore disponibilità produttiva.

 

Isolamento e resistenza

Applicazioni industriali

 Il sistema IPC è installato su impianti di:

  • tempra e rinvenimento,

  • brasatura ad alta frequenza,

  • riscaldi localizzati,

  • produzioni automatiche e linee continue.

La sua flessibilità lo rende adatto sia a impianti nuovi sia a retrofit industriali, garantendo l’adeguamento tecnologico di macchine già operative.